|
Ürün ayrıntıları:
|
Özellik: | Gelişmiş Hidrolik Sistem | Maksimum Geri Dönüş Hızı Hammadde: | ≤14 m/dak |
---|---|---|---|
Nominal Çalışma Basıncı: | 250 bar | Yükleme kapasitesi: | 3T |
Garanti: | 365 gün | Tasarım: | Geleneksel |
Hidrolik yağ tankı kapasitesi: | 4000L | Ana Silindir Kimliği: | 350mm |
Vurgulamak: | Soğuk çizim turşulama süreci,turşulama süreci soğuk çizim |
ⅠKısa Tanıtım
Sıcak valsif veya ısı işleminden sonra çelik, çelik yüzeyini kaplayan kalın bir demir oksit tabakasına sahiptir.Soğuk çekilen çeliklerin kalitesini sağlamak için bu oksit katmanını çıkarmak gerekir.Çelik yüzeyinde bulunan demir oksit mermi, yağlama işlemini etkiler (örneğin fosfatlama ve saponifikasyon sırasında,Demir oksit kabuğunun varlığı doğrudan fosfat çöküntüsünü etkileyebilir ve çelik substratı ile sıkı bir şekilde bağlanamaz)Öte yandan, soğuk çekim sırasında, oksit ölçeğinin yüksek sertliği nedeniyle, çelik yüzeyinde çizikler gibi yüzey kusurlarına neden olmak kolaydır.Ayrıca çekim gücünü artırabilir ve küf aşınmasını yoğunlaştırabilir, soğuk çekilmiş çeliklerin pürüzsüz yüzeyleri için gereksinimleri karşılamayan çekim zorluklarına neden olur.Üretim sırasında demir oksit kabuğunu çıkarmak, temizlik amacıyla çelik yüzeyinde kusurların tespit edilmesini de kolaylaştırırBu nedenle, soğuk çekilmiş çelik üretiminde demir oksit mermilerinin kaldırılmasına yeterli dikkat edilmelidir.
Şu anda, soğuk çekilmiş çelik üretiminde demir oksit kabuğunu kaldırmanın ana yöntemi asitle yıkamaktır.Son ve en kapsamlı yöntem, oksit kabuğunu asitle yıkayarak çıkarmaktır..
Ⅱ.Müşteri Davası
Ana parametrelerYLB-A-200-12/5 | |
Çiftlik hammadde |
SS304, SS316, SS321 Paslanmaz Çelik Tüp |
Ham Malzeme Duvar Kalınlığı | 10 |
Çiğ maddenin uzunluk aralığı | 7M |
Ⅲ.Resim
İlgili kişi: Ms. Patricia
Tel: +86 19802501087